往復(fù)式磨耗試驗儀
往復(fù)式磨耗試驗儀用于檢測涂料、塑料、裝飾織物、汽車內(nèi)飾，立絨織物等的耐刮擦及耐磨耗性能。液晶屏控制并顯示試驗過程，可根據(jù)用戶需求設(shè)置往復(fù)磨耗次數(shù)，運動行程，往復(fù)運動速度等參數(shù)。*的摩擦臂設(shè)計，實現(xiàn)不同摩擦頭的替換。根據(jù)杠桿平衡原理精確控制壓力的實施。充分滿足不同標準對于摩擦形式、摩擦頭、壓力等的不同要求?？椢锿鶑?fù)式耐磨儀 flat abrasion tester for fabrics測定織物“耐磨性能”（486頁）的儀器。屬織物平磨儀中的一種。主要由運動平臺、支架等組成。利用電動機傳動產(chǎn)生直線往復(fù)式運動。在運動平臺上以一定張力安裝織物試樣。將支架包纏磨料（例如400號水砂紙）放到試樣上，往復(fù)摩擦?；?qū)⒃嚇影p在支架上，將磨料展平張緊在運動平臺上。支架和運動平臺做相對運動，試樣受到平面往復(fù)的磨損。測量一定次數(shù)下試樣的重量透光量及強度的變化或破損情況以確定試樣的耐磨性能。
1 測試原理
測試樣品被固定在水平的樣品臺上，在規(guī)定的磨料和負載下隨著樣品臺的水平移動而被磨耗。測試臂的另一端配以砝碼來保持測試臂的平衡，以確保樣品表面負載的精確性。磨料
和負載架高度可調(diào)，以適合不同高度樣品的測試。
2 測試標準
ASTM F2496、ISO 1518-1、ISO 1518-2、GME 60248、D42 1775等
儀器由以下幾部分組成：附加砝碼、摩擦頭、平衡桿、固定旋鈕、鎖緊旋鈕、平衡砝碼;液晶屏;電源開關(guān);急停按鈕。
附加砝碼：依據(jù)各標準及客戶需求配備不同附加砝碼，調(diào)節(jié)平衡后，附加砝碼的重量即為壓在試樣的重量。
摩擦頭：根據(jù)不同標準和客戶需求，有多種摩擦頭可供替換。本儀器配備有摩擦頭及其夾具如下：其中，對于D42 1775磨頭，在使用中需將砂紙貼附到磨頭圓弧表面。對于橡膠裝磨頭及套具，在使用中需將套具拆開，將綠色磨頭放入套具中部，再用頂絲突出并旋緊，磨頭露出套具表面0.1in。
磨頭2. 橡皮狀磨頭及不銹鋼裝夾套具
固定旋鈕：松開固定旋鈕，若平衡砝碼與摩擦頭重量達不到平衡，則平衡桿發(fā)生傾斜。反之若鎖緊固定旋鈕，即使平衡桿不平衡也能鎖住當前位置。
鎖緊旋鈕：旋緊后，平衡桿的前后比例可鎖定。
平衡桿：起到衡量是否達到杠桿平衡的作用及支撐連接作用。
平衡砝碼：根據(jù)杠桿平衡原理，移動平衡砝碼的前后位置，與摩擦頭平衡。使附加砝碼的壓力為實際織物所受到的壓力。
液晶屏：具有設(shè)置試驗參數(shù)、顯示及控制試驗過程的功能。
電源開關(guān)：啟動或關(guān)閉儀器。
急停按鈕：緊急狀況，按動急停按鈕，儀器關(guān)機。
4 .技術(shù)規(guī)格
行程范圍：6-150mm可調(diào)
速度范圍：1-100往復(fù)/min無級可調(diào)
液晶屏控制，可設(shè)置速度、往復(fù)運動次數(shù)等參數(shù)
液晶屏實時顯示并控制試驗狀態(tài)
兩工位設(shè)計，節(jié)省試驗耗時
滿足多種標準要求，可根據(jù)用戶的需求配備砝碼及摩擦頭
重量：48.5kg
尺寸：532*471*630(W*D*H)
電源：220V，50HZ，3A
6. 相關(guān)標準對比表
項目標準
ASTM F2496ISO 1518-1ISO 1518-2GME 60248D42 1775
速度(mm/s)6mm/s35±5mm/s10mm/s50mm/s20mm/s
單行路程≥100mm≥40mm100mm塑料≥25mm，織物=50±5mm40mm
速度(往復(fù)/min)≤1.8往復(fù)/min≤30往復(fù)/min3往復(fù)/min塑料≤60往復(fù)/min，織物=30往復(fù)/min15往復(fù)/min
摩擦頭摩擦筆：圓柱形，外徑7.21mm
摩擦環(huán)：U型，外徑為1.6mm
兩者洛氏硬度為56-58摩擦筆，筆尖分A/B/C/D四種
A: 半球形堅硬金屬，半徑(0.5±0.01)mm
B：半球形堅硬金屬，半徑(0.25±0.01)mm
C： 半球形人造紅寶石，半徑(0.5±0.01)mm
D： 半球形人造紅寶石，半徑(0.25±0.01)mm摩擦筆，筆尖為錐形藍寶石，半徑為(0.03±0.05)mm無規(guī)則摩擦頭半圓形弧狀磨頭
壓力900g-2000g，100g的增量1N-20N, 0.5N的增量0-50g，0-100g，0-200g5N/10N或協(xié)定值-
測試對象表面帶有印花的紙張，衣物，膜，塑料等油漆，清漆(試驗時將漆涂在塑料板上)油漆，清漆(試驗時將漆涂在塑料板上)塑料及裝飾織物塑料
試樣尺寸試樣：max厚12mm
max400*100mm(L*W測試板：厚0.7-1.0mm
200*100mm(L*W)測試板：max厚12mm
400*100mm(L*W)試樣：沒有明確規(guī)定，塑料長>25mm，織物長>50mm(至少要比單行路程要大)試樣：大于或等于50mm*40mm
醫(yī)用熔噴濾料阻燃測試儀
1.簡介
適用于醫(yī)用熔噴濾料及所有防護熔噴濾料阻燃性能的測定?？晒┽t(yī)藥檢驗部門、安全檢測部門和科研單位使用。
1.1測試原理
1、利用標準能量的熱源對熔噴濾料進行試驗，觀察熔噴濾料的燃燒行為?；鹪吹哪芰客ㄟ^測量火焰的高度和溫度來保證。
2、熔噴濾料或其他樣品通過火源的時間是標準規(guī)定的，通過控制面罩的移動速度來保證火源的作用時間。
3、樣品的燃燒行為由樣品的有焰燃燒和無焰燃燒來衡量。
2.試驗
?插上儀器后蓋板的電源插座接通電源，將進氣口鏈接丙烷瓶上，打開氣瓶閥門接通燃氣源。
?將燃燒試驗箱前門關(guān)好，并將“電源”開關(guān)置于“開”的位置，電源指示燈亮。
?首先使金屬頭模鼻尖部分向下，將熔噴濾料帶在金屬頭模上，用手稍微用力掰動頭模，當頭模鼻尖部分剛好位于點火器正上方時，調(diào)整點火器頭的高度（順時針旋轉(zhuǎn)點火器頭降低，逆時針旋轉(zhuǎn)點火器頭升高）使點火器頂端和頭模鼻尖處距離為20±2mm。
?按動“點火器返回”按鈕使燃燒器恢復(fù)至點火位。
?按動“頭模返回”按鈕讓頭?；謴?fù)至起始位。按動“清零”鍵，儀器即恢復(fù)到初始狀態(tài)。
?一直按住“點火”按鈕，調(diào)節(jié)丙烷中壓閥“壓力調(diào)節(jié)”旋鈕（按照旋鈕端部指示“+”方向旋轉(zhuǎn)為增加，“-”方向旋轉(zhuǎn)為減少來調(diào)節(jié)），使儀器箱頂部壓力表指針指在20kPa。
?此時點火電阻絲已變紅，待點燃點火器后再松開“點火”按鈕。點火困難時，請調(diào)節(jié)“火焰調(diào)節(jié)”按鈕，順時針方向為減少可燃氣體流量，逆時針方向為增加可燃氣體流量。若因故未能點火成功，為防止燃氣繼續(xù)通入引起，按一下“續(xù)燃停止”進行斷氣，之后按一下“清零”恢復(fù)初始狀態(tài)。
?打開燃燒試驗箱前門，用手將火焰高度尺（高40mm）置于火焰正前方，旋“火焰調(diào)節(jié)”旋鈕，調(diào)節(jié)火焰高度至40mm±2mm，待火焰穩(wěn)定后，移開火焰高度尺，此時觀察儀器面板上的“溫度顯示”是否穩(wěn)定在800±50℃，若不足可通過增加氣瓶減壓閥的進口壓力來調(diào)節(jié)，使火焰溫度穩(wěn)定在800±50℃。
?按“點火器始動”按鈕，點火器移至點火位置，按動“頭模始動”按鈕，頭模開始轉(zhuǎn)動，頭模轉(zhuǎn)動到位后，點火器停氣并復(fù)位，“續(xù)燃時間”自動計時；續(xù)燃結(jié)束后，按“續(xù)燃停止”鍵；若無續(xù)燃，直接按“續(xù)燃停止”鍵，待陰燃結(jié)束，再按“陰燃停止”鍵，并記錄續(xù)燃時間和陰燃時間。
?按動“頭模返回”按鈕使頭?；謴?fù)至起始位，打開燃燒試驗箱前門取下試樣，本次試驗結(jié)束。
?按動“清零”鍵，儀器即恢復(fù)到初始狀態(tài)，將下一個熔噴濾料試樣帶在金屬頭模上，此時可按照6-11的步驟進行下一次試驗。若不需要下次試驗，請關(guān)閉電源，拔下電源插頭，拿出殘渣容器，將燃燒殘渣清理干凈。
?若要測試熔噴濾料帶的阻燃性，則須將熔噴濾料戴到金屬頭模上后，松開“頭模定位螺釘”，旋轉(zhuǎn)頭模使熔噴濾料帶向下。按動“頭模始動”按鈕，頭模開始轉(zhuǎn)動，當頭模剛好位于點火器正上方時，按下“陰燃停止”按鈕，使頭模停止轉(zhuǎn)動，調(diào)整點火器頭的高度使點火器頂端和頭模zuidi處距離為20±2mm；
?按照6-11的步驟進行測試。材料試驗時，采用注塑法、壓塑法或用壓塑法制成需要的形狀。若上述方法不可行，則應(yīng)從材料的代表性樣品中切割得到試樣。制作完成后，用細砂紙將切口各切割面打磨平整光滑，仔細清除表面的所有粉塵和微粒。試樣尺寸應(yīng)至少長60mm，寬（夾具內(nèi)側(cè)）60mm。厚度值包括：0.1mm±0.02mm，0.2mm±0.02mm，0.4mm±0.05mm，0.75mm±0.10mm， 1.5mm±0.15mm，3.0mm±0. 2mm或6.0mm±0.4mm。
?成品試驗時，如果可能，試樣應(yīng)該是一個完整的成品；如果試驗不能在完整的成品上進行，可以：
a）在需要檢驗的部件中切下一塊；
b）在完整的成品上開一小孔使其與灼熱絲接觸；
c）從完整的成品中取出需要檢驗的部件，進行單獨試驗。
